影響滾塑模具冷卻的原因有很多,比如塑件的形狀和分型面的設(shè)計,冷卻介質(zhì)的種類、溫度和流量,冷卻管的幾何參數(shù)和我們空間的布局,模具材料,熔體溫度和塑件的要求等等。這些都對滾塑模具的溫度有一定的影響。下面,讓我們仔細看看。
1.較低的模具溫度可以減少塑料零件的成型收縮。
2.模具溫度均勻,冷卻時間短,注射速度快,可以減少塑件的翹曲變形。
3.對于結(jié)晶聚合物,提高模具溫度可以穩(wěn)定塑件尺寸,避免后結(jié)晶,但會導(dǎo)致成型周期延長,塑件易碎的缺陷。
4.隨著結(jié)晶聚合物結(jié)晶度的增加,塑料的抗應(yīng)力開裂性能下降,因此降低模具溫度是有利的。但對于高粘度的無定形聚合物,由于其抗裂性與塑件內(nèi)應(yīng)力直接相關(guān),因此提高模具溫度和填充速度,減少加料時間是有利的。
5.如果我們提高模具溫度,我們可以改善塑料零件的表面質(zhì)量。模具溫度的確定是在滾塑成型過程中,模具溫度直接影響塑料的填充、塑件的成型、成型周期和成型質(zhì)量。
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